成本控制
产品大规模的运输路线组合，运输成本存在可降空间;
各工厂生产成本不同，合理规划生产计划，生产成本可压缩;
方案概览
适用对象：需要统筹运输、生产计划与排产的企业
- 统筹生产与运输
- 平衡需求与库存
- 排程结果便于检查
计划与排程痛点
销售预测、库存、客户需求、运输线路与产能共同进入排程，减少分散表格反复核对。
需求满足
客户DOI和工厂DOI满足程度不高，成本相同的情况下，存在可提升空间;
中小客户需求或大客户小品类的需求时常无法得到满足;
排产效率
常规系统排产，运算速度较慢且无法并发执行；手工排产，仅凭经验计划准确率低;
系统功能局限，缺乏对目标/参数不合理的分析预警功能;
业务运作
通过调整入参来改变计划排产结果，不可预知的因素多，排程结果差异大;
主计划的频繁调整，会影响供应链后续流程，形成牛尾效应。
排程模型与计划输出
在供应目标下考虑库存、运输、库容和产线能力，输出生产、发运与到货计划。
模型输出发运、到货、工厂与客户滚动计划，以及工厂库存水平、产线利用率和生产主计划。天计划结合换产时间、物料、产线生产速率和最大生产时间，输出客户线天计划排产。
方案价值
滚动计划继续衔接产线日排程，异常与调整保留业务确认。
统筹生产与运输
结合工厂、产线和运输条件比较计划组合，为成本权衡提供依据。
平衡需求与库存
在产能与库存条件下安排生产和发运，查看需求满足情况及待处理缺口。
排程结果便于检查
检查输入参数与业务约束，标出冲突或待确认事项，便于计划人员调整。
衔接滚动与日计划
将总体计划落实到产线日安排，计划变化与异常保留业务确认。
