数字化生产

让产线状态可见,让异常更早进入处理

采集产线、设备与能耗数据,连接运行监测、分析和业务处理,为现场与管理团队提供一致视角

方案概览

适用对象:工厂执行层、工厂管理层与集团管理层

  • 采集现场运行数据
  • 识别异常并跟进处理
  • 统一工厂与集团指标

生产管理痛点

通过设备接入采集数据,结合必要的人工记录形成产线运行信息。

工厂执行层

每天手工抄写不同报表及各生产线运转情况,产线数据量大;

问题反馈速率慢,人机、物料等待延时,造成损失;

工厂管理层

依赖报表统计及层层上报汇总数据,可能存在些许误差且耗费时间;

无法及时掌握设备停机及故障原因,只能通过层层人工判断做出决策;

集团管理层

被动等待各厂滞后的数据组合分析,很难实时获取工厂生产核心指标,进行生产运营决策的优化与预测。

生产监控与异常分析

从产量、停机、质量与能耗等维度查看状态,跟进需要处理的问题。

业务层覆盖订单与需求管理、排产与进度跟踪、生产状态监控、故障分析、物耗与能耗管理、关键质量数据显示和报表管理。移动设备、PC 与可视化大屏提供访问入口,支持监测、分析、优化与预测。

数字化生产解决方案流程图

方案价值

工厂执行层

通过设备接入采集产线、设备与能耗数据,结合必要的人工记录形成运行信息。

通过看板和报表查看状态,让异常及时进入处理流程。

工厂管理层

从产量、停机、质量与能耗等维度查看状态,跟进需要处理的问题。

结合故障原因与处理记录,逐步改进异常识别和协同机制。

集团管理层

按工厂与产线汇总关键指标,先统一定义再开展对比。

结合集团驾驶舱与分析结果,为运营决策提供一致信息。

数字化生产工厂与集团管理收益图