设备信息离散
设备资料都以纸质形式或公共盘的形式保存，现场维护工作时，无法及时查看资料；
方案概览
适用对象：需要设备维护、工单执行与经验沉淀的团队
- DPM 连接维修计划、任务分配、现场执行与确认回传
- 让设备维护过程可追踪、经验可积累。
设备维护痛点
SAP工单同步到DPM，区域负责人分配任务；支持按保养计划等规则创建任务。
问题反馈效率慢
问题反馈速率慢，导致人机、物料等待延时，造成损失；
工作完成质量不易追踪
任务完成质量不易把控，设备运行容易出现故障，影响生产效率；
流程自动化程度低
线下交叉沟通时间长，信息传递不及时；
维护经验知识沉淀难
维修记录反馈均为纸质，无法形成维修经验知识库，不能及时生成各项指标及管理报表；
管理信息断层
管理层无法直接了解到各个工厂的实际生产情况，工厂间绩效缺少比较与竞争；
数据分析效率低
各项数据整合分析困难，维护情况和设备停机时间无法建立联系。
工单执行与审核
执行人员记录维修内容、照片或视频，PM工程师与QC按流程确认。
PM 工程师、区域负责人和 QC 在线核对完成情况并确认工单，异常时可退回处理。DPM 将维护内容、处理时间和处理结果传输至 SAP，由 PM 工程师关闭 SAP 工单；系统追踪各处理节点并统计分析，为调整保养计划提供依据。
工单回传与经验复用
将维修内容、起止时间和结果回传 SAP，按流程关闭工单，供后续统计与保养计划优化使用。
