项目介绍
某快消企业围绕小批次、多品类的原料管理，连接批次标识、扫码采集和作业确认。项目覆盖入库、发料、投退料与追溯，帮助仓储和生产团队共享物料流转信息。
项目起点
该企业在精细化管理原料到生产过程时，仍面临以下挑战
- 多SKU、多环节流转，物料管理繁杂
- 纸质记录信息不实时，数据未得到有效利用
- 各环节作业过程不透明，质量问题溯源困难
建设重点
以“简洁、高效、防呆”为原则，比孚智能仓储采用“统一赋码管理+移动作业”模式，通过智能PDA扫码硬件实时采集物料信息并流转作业，结合智能仓储系统与采购、生产、财务协同，实现原料入库到生产使用全流程管理。智能仓储提供原料便捷入库报检，发料按需创建及自动下发，生产投退料管理，以及库存调拨、盘点管理、原料成品溯源等功能，真正实现了仓储到生产的智能化、数字化、快速反应、高效可追溯管理。
原料入库管理
原料一托一码，批次管理，PDA便捷收货，自动报检，快速入库；
发料出库管理
支持多种模式发料需求创建，任务自动下发PDA，仓库按需拣货发料；
生产投料管理
CIP关联订单，绑定投料口物料；调配缸次投料单，PDA扫描投料口自动带出对应物料；
数据报表查询
物料流转数据自动统计，包含收发存明细汇总，实时库存，投料明细等；
可视化数字看板
实时监控果汁果肉解冻时长、物料保质到期情况，自动预警。
形成的变化
提高物料管理准确性，实现系统账实相符
通过物资托盘化标签管理，PDA扫描数据采集进行实物管理，全流程线上化操作，减少因错误作业或信息不流通所引起的信息不符。
降低企业仓储管理运营成本
通过智能仓储线上化管理，提高仓库信息化程度、整体仓储物流管理水平，仓储人员素质，并且形成标准作业规范，减低人员流动成本，降低因信息流和作业流无法统一致使总体仓储成本提高。
提高生产力效率
基于条码进行精确的库位管理和PDA扫描辅助存储与拣选工具，提升现场作业效率与准确率，从而减少原料从收货到投料时间，提高生产力效率。
高效管控，便捷溯源
系统全流程跟踪原料到成品过程，双向溯源，精确定位问题源头，一键查找，便捷追溯某个环节产生问题批次的产品。