质量安全
对原料（尤其主剂、农产品）的存储环境、有效期管理要求严格;
生产投料配比与投料量的执行易发生少投、错投等问题，影响产品质量安全;
方案概览
适用对象：需要原料赋码、质量校验与溯源管理的企业
- 作业校验，支持质量追溯
- 引导式作业，减少经验依赖
- 原料赋码，高效溯源
仓储管理痛点
结合条码或二维码、托盘与批次信息，记录物料移动和作业确认。
经验依赖
原料需求呈现小批次、多种类，增加人工管理难度;
原料在入库、发料、投料各场景管理维度不同，依赖人工经验判断;
问题追溯
原料流转信息纸质记录，各环节信息不透明，追溯流程不标准导致溯源困难;
原料没有有效身份标识，无法精准定位物料批次以及具体托盘物料。
仓储作业与系统协同
围绕保质期、先进先出/先到期先出等规则与作业要求开展校验。
系统连接供应商协同、质检系统与 ERP 主数据，结合 PDA 扫描采集和物资托盘标签管理，提供仓储与生产协同、库存统计分析及可视化看板。组织架构、用户与权限管理、功能配置及系统日志作为基础支撑。
方案价值
人工整理
减少 下降
扫码采集，减少重复登记
作业协同
改善 提升
共享库存与作业状态
批次追溯
关联 提升
串联入库、发料与投料记录
过程记录
清晰 提升
保留物料移动与确认信息
作业校验，支持质量追溯
结合保质期与先到期先出等规则，在扫码作业时校验批次和物料，异常情况及时提示。
引导式作业，减少经验依赖
通过批次标识、扫码采集与作业规则，记录物料移动和确认，减少重复登记与口头交接。
原料赋码，高效溯源
结合条码、二维码、托盘与批次信息，关联入库、发料、投退料和盘点记录，便于追溯物料流转。